Según el mensaje "Nuevo desafío", ha pasado un mes. La primera soldadura TIG y láser de casquillos de níquel 200 y ejes de acero inoxidable 410 ha terminado. Esto se basa en el hecho de que las dos partes están completamente terminadas de acuerdo con el tamaño del dibujo y los requisitos de tolerancia antes de la soldadura. Desafortunadamente, sin embargo, el buje de níquel 200 se deforma significativamente, excediendo la tolerancia de 0.1 mm. Anunció "falla".
Por supuesto, la idea inicial de la mayoría de la gente era desbordar los casquillos de níquel y luego procesarlos aún más después de la soldadura. Pero el problema es que no hay ranura para soldar entre el casquillo y el eje. Si sigue la idea anterior, la cicatriz de soldadura se puede procesar fácilmente y dejar un paso. Puede causar problemas de hermeticidad. Por otro lado, la cabeza para el mecanizado de diámetro interno es pequeña, de baja productividad y aumenta los costos de procesamiento. Entonces esta no parece ser una buena idea.
Todavía en el proceso de prueba, queremos hacer algunos ajustes en la soldadura. El objetivo es controlar la deformación del buje de níquel.
Intercambio de conocimiento:
Por una variedad de razones, el helio es la mejor opción para encontrar gas trazador con fugas. No es tóxico, inerte, no es condensado, no es inflamable y generalmente no excede trazas (5 ppm) en la atmósfera. Debido a su pequeño tamaño atómico, el helio puede filtrarse fácilmente. La única molécula más pequeña que el helio es el hidrógeno, que no es inerte. También es relativamente barato y está disponible en cilindros de todos los tamaños.
