¿Cuáles son los defectos más comunes en el mecanizado CNC?

¿Cuáles son los defectos más comunes en el mecanizado CNC?

¿Qué significa el defecto de mecanizado CNC?

 

Los defectos de mecanizado CNC son cualquier resultado y falla no deseable en el producto terminado de un proceso de mecanizado. Esto incluye daño físico a la pieza de trabajo, errores dimensionales, mala superficie, defectos de material, herramientas rotas, falla de la máquina, etc.

 

Los defectos de procesamiento indeseables pueden causar fallas en el resultado final de la pieza mecanizada. Puede causar errores dimensionales, acabado superficial de baja calidad, generación de calor y muchos más problemas.

 

La causa principal de los defectos de mecanizado de corte es el chupado, el chupado, la rebaba, el chupado y el tumor de la chupada. Como estos defectos son causados por el "corte de metal con herramienta" incluso si el tipo de máquina herramienta o el método de mecanizado cambia, como el centro de mecanizado, el torno CNC, el torno automático, etc., el mecanismo de creación de defectos no cambia.

 

1. Defectos de formación de chips:

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Las piezas o materiales que se crean cuando una herramienta de corte elimina el material de una pieza de trabajo. La formación de chips es una parte integral de la fabricación subtractiva, ya que así es como la eliminación de materiales transforma la materia prima en la forma deseada. Los chips deben ser eliminados sin problemas y continuamente. La falta de eliminarlos adecuadamente puede causar defectos de procesamiento y paradas temporales, por lo que deben ser descargados de manera confiable.

 

Hay muchos tipos de chips de metal: polvo salpicado, continuo, discontinuo, rizado, filamentario, espiral larga, y más. Como la forma varía según el método de procesamiento y la pieza de trabajo, no es exagerado decir que la calidad del procesamiento se puede juzgar mirando el chip.

 

¿Cómo puedo asegurarme de que los defectos de procesamiento causados por el chip existan?

 

  • Las chips están envueltas alrededor de la herramienta y hay demasiados chips en el área de mecanizado.
  • Los chips se atrapan al cambiar la pieza de trabajo.
  • Si la herramienta se rompe inesperadamente, esto puede indicar que el chip está causando el defecto.
  • Si el proceso de mecanizado se detiene con frecuencia o se encuentra con un parado inesperado
  • La broca se rompe debido a la obstrucción de las chipas durante la perforación.

 

Preven

 

  • Use herramientas de corte afiladas y adecuadamente mantenidas. Reducirá la fuerza necesaria para cortar el material y ayudará a prevenir la formación de chips.
  • Use la velocidad de corte y la velocidad de alimentación adecuadas. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, la herramienta se frotará contra la pieza de trabajo, generando calor y potencialmente causando chupas. Además, el corte demasiado rápido limita la velocidad de extración porque no puede eliminar el material lo suficientemente rápido.
  • Use un rompidor de chips y una herramienta de eliminación de chips.

 

2. ¿Cómo garantizar que el chateado cause defectos de procesamiento?

 

  • Vibración significativa durante el mecanizado, acompañada de un ruido rítmico fuerte.
  • Deponeración del acabado superficial de las piezas mecanizadas
  • Daño a máquinas y herramientas
  • Reducción de la precisión de
  • Defectos superficiales en la pieza de trabajo, como arañazos o marcas de poca.

 

Preven

 

  • Usar una herramienta con un ángulo de rastrillo positivo para evitar el chateo al reducir la fuerza de corte.
  • Asegúrese de que la base de la máquina CNC sea estable.
  • Asegúrese de que no haya flexibilidad o juego en la instalación.
  • Mantener una herramienta perfecta de alineación de herramienta con bordes aflados o redondeados puede reducir el riesgo de chatos al absorber vibraciones.

 

3. defectos causados por rebabas excesivas

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Las rebabas son pequeñas protuberancias o bordes afilados que quedan en la superficie de la pieza mecanizada. Estos son esencialmente protuberancias no cortadas en la pieza y las chips se empujan fuera. No es exagerado decir que el proceso de corte siempre produce rebabas que van desde grandes hasta pequeñas.

 

Si se retiene una rebaba directamente, puede causar problemas o daños en procesos posteriores, por lo que el procesamiento y la desrebabadura confiable que inhibe la generación de rebabas son fundamentales.

 

El mala acabado de la superficie es el defecto número uno que forma rebabas durante el mecanizado CNC. Otros defectos incluyen la mala calidad del producto, el aumento de la chatarra y los desechos y el aumento del tiempo de producción.

 

¿Cómo se asegura de que los defectos de procesamiento sean causados por rebabas excesivas?

 

  • La superficie mecanizada puede ver rebabas.
  • Superficie áspera con muchos defectos.
  • Mal ajuste y función
  • Salida de productos defectuosos.

 

Preven

 

  • Use la herramienta de corte adecuada para el material que está mecanizando.
  • Considere usar una herramienta de desrebaba para eliminar las rebabas creadas durante el mecanizado.
  • Las herramientas con radios de punta más largos pueden prevenir defectos de rebabas

 

4.Defecto de tumor de chip (BUE)

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Bue es un fenómeno en el que las chips se adhieren a la punta del borde debido a la alta presión de corte y el calor de fricción.

 

Las principales razones de bue son la velocidad de corte y la velocidad de alimentación inapropiadas, el refrigerante o lubricante inapropiado, las condiciones y geometría de la herramienta son deficientes. Además, ciertos materiales son susceptibles a problemas de acumulación de chips, como materiales dúctiles que tienden a endurecer (acero suave, latón, acero inoxidable, aluminio, etc.), que tienden a producir acumulación de chips.

 

Los bordes acumulados pueden causar un ajuste y una función deficientes, acabados ásperos de superficie, problemas de seguridad e inexactitudes dimensionales.

 

¿Cómo puedo asegurarme de evitar defectos de procesamiento causados por la acumulación de chips (BUE)?

 

  • Corte de punta
  • Visible en la pieza de trabajo
  • Tiempo de inactividad inesperado de la máquina
  • Mal ajuste y función

 

Prevención:

 

  • Use herramientas con revestimientos de amortiguación o geometría de amortiguación.
  • Use lubricantes y refrigerantes adecuados.
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