Aujourd'hui, gain machines aimerait partager quelques méthodes d'inspection pour l'usinage de précision des pièces métalliques. J'espère qu'ils seront utiles pour vous.
- Inspection
- Étaliers: les étriers vernier et les étriers numériques sont largement utilisés. Ils peuvent mesurer le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et la longueur des pièces métalliques avec une précision jusqu'à 0,01 mm à 0,02 mm. Par exemple, lors de l'usinage d'un arbre métallique cylindrique, un étrier peut être utilisé pour mesurer son diamètre afin de s'assurer qu'il répond aux exigences de conception.
- Micromètre: ils fournissent des mesures plus précises que les étriers. Il existe différents types tels que les micromètres extérieurs, les micromètres intérieurs et les micromètres de profondeur. La précision d'un micromètre de haute qualité peut atteindre 0,001 mm. Lors de l'usinage des composants de moteur de précision, des micromètres sont souvent utilisés pour mesurer les dimensions critiques comme l'épaisseur des anneaux de piston.
- Machine de mesure de coordonnées (CMMs): cmms utilisent une sonde pour mesurer les points sur la surface d'une pièce dans un espace tridimensionnel. Ils peuvent mesurer des géométries complexes avec une grande précision. Les données mesurées sont généralement traitées par un logiciel pour générer des rapports détaillés sur les dimensions de la pièce. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, des cmms sont utilisés pour inspecter les dimensions précises des pales de turbine.
- Inspection de rugosité de surface
- Tester de rugosité de surface: cet instrument mesure la rugosité de la surface de la pièce en tracant un stylet sur la surface. Des paramètres de rugosité tels que ra (écart arithmétique moyen du profil) et rz (hauteur maximale du profil) peuvent être obtenus. Pour les pièces métalliques usinées de précision qui nécessitent une finition lisse, comme les surfaces des moules de haute précision, les testeurs de rugosité de surface sont essentiels pour assurer la qualité de la finition.
- Microscopie optique: il peut également être utilisé pour observer la texture de la surface et estimer la rugosité. En agrandissant la surface de la pièce, les rayures, les fosses et d'autres irrégularités de surface peuvent être détectées. Cette méthode est utile pour évaluer rapidement la qualité globale de la finition de surface avant de faire des mesures plus précises.
- Inspection de tolérance
- Indicateur de: ils sont utilisés pour mesurer les tolérances géométriques telles que l'épuisement, la concentricité et la planéité. Par exemple, lors de l'usinage d'une pièce rotative comme un vilebrequin, un indicateur de cadran peut être utilisé pour mesurer la course de l'arbre afin de s'assurer qu'il tourne en douceur dans la plage de tolérance spécifiée.
- Comparateur optique: ces appareils projettent une image agrandie de la pièce sur un écran, permettant aux inspecteurs de comparer la forme de la pièce avec un modèle standard. Ils sont très utiles pour vérifier le profil et les caractéristiques géométriques des pièces de forme complexe. Par exemple, dans la production d'engrenages, des comparateurs optiques peuvent être utilisés pour vérifier la précision du profil de la dent.
- Inspection des matériaux et des microstructures
- Spectrosco: il peut être utilisé pour analyser la composition chimique de la pièce métallique. Par exemple, la spectroscopie de fluorescence aux rayons X (XRF) peut rapidement identifier les éléments présents dans la pièce et leurs proportions. Il est important de s'assurer que le matériau utilisé répond aux spécifications de conception.
- Métallographie: l'examen métallographique consiste à préparer un échantillon de la pièce métallique, à le poler, puis à observer sa microstructure sous un microscope. Cela peut révéler des informations sur la structure des grains, la présence d'inclusions et les transformations de phase. Il permet d'évaluer la qualité du matériau et l'effet du processus d'usinage sur la microstructure du matériau.
