Que signifie le défaut d'usinage CNC?
Les défauts d'usinage CNC sont les résultats et défaillances indésirables dans le produit fini d'un processus d'usinage. Cela comprend les dommages physiques à la pièce, les erreurs dimensionnelles, la mauvaise finition de la surface, les défauts du matériau, les outils cassés, les pannes de la machine, etc.
Les défauts d'usinage indésirables peuvent entraîner des pannes dans le résultat final de la pièce usinée. Il peut entraîner des erreurs dimensionnelles, une finition de surface de faible qualité, la génération de chaleur et de nombreux autres problèmes.
Les causes profondes des défauts de coupe sont les copeaux, les bavures, les copeaux et les tumeurs des copeaux. Puisque ces défauts sont causés par la "coupe du métal avec un outil" même si le type de machine-outil ou la méthode d'usinage changent, comme les centres d'usinage, les tours CNC, les tours automatiques, etc., le mécanisme par lequel les défauts sont créés ne change pas.
1. Défauts de formation de puce:
Les coupes sont les pièces ou matériaux créés lorsqu'un outil de coupe retire le matériau d'une pièce. La formation de copeaux fait partie intégrante de la fabrication soustractive car c'est ainsi que l'élimination du matériau transforme la matière première en forme souhaitée. Les puces doivent être retirées en douceur et en continu. Ne pas les retirer adéquatement peut entraîner des défauts d'usinage et des arrêts temporaires, donc ils doivent être déchargés de manière fiable.
Il existe de nombreux types de copeaux métalliques: poudre éclabouchée, continue, discontinue, bouclée, filamentaire, longue spirale, etc. Puisque la forme varie selon la méthode d'usinage et la pièce, il n'est pas exagéré de dire que la qualité de l'usinage peut être jugée en regardant les puces.
Comment puis-je assurer que les défauts d'usinage causés par les puces sont présents?
- Les copeaux sont enveloppés autour de l'outil et il y a trop de copeaux dans la zone d'usinage.
- Les copeaux sont attrapés lors du changement de pièces.
- Si l'outil de coupe se casse de manière inattendue, cela peut indiquer que les copeaux provoquent le défaut.
- Si le processus d'usinage s'arrête fréquemment ou rencontre des arrêts inattendus.
- Le foret se casse en raison du bloquage des copeaux pendant le forage.
Pré
- Utiliser des outils de coupe tranchants et adéquatement entretenus. Cela réduira la force nécessaire pour couper le matériau et aidera à empêcher la formation de copeaux.
- Utilisez une vitesse de coupe et une vitesse d'alimentation appropriées. Si la vitesse de coupe est trop lente, l'outil frottera contre la pièce, générant de la chaleur et potentiellement provoquant des coupes. De plus, la coupe trop rapide limite le taux d'amovible car il ne peut pas enlever le matériau assez rapidement.
- Utilisez les briseurs et les outils d'élimination des puces.
2. Comment assurer les défauts d'usinage causés par le bavardage?
- Vibrations importantes pendant l'usinage, accompagnées d'un bruit rythmique fort.
- Détérioration de la finition de surface des pièces usinées
- Dommages aux machines et aux outils
- Précision d'usinage réduite.
- Défauts de surface sur la pièce, tels que des rayures ou des marques de poche.
Pré
- L'utilisation d'un outil à angle de râteau positif empêche le clottage en réduisant les forces de coupe.
- Assurez-vous que la fondation de la machine CNC est stable.
- Assurez-vous qu'il n'y a pas de desserrage ou de jeu dans l'installation.
- Maintenir des outils parfaits d'alignement des outils avec des bords chanfreés ou arrondis peut réduire le risque de bateau en absorbant les vibrations.
3. défauts causés par des bavures excessives
Les bavures sont des petites sailles ou des bords tranchants laissés sur la surface d'une pièce usinée. Ce sont essentiellement des sailles non coupées dans la pièce et les copeaux sont poussés. Il n'est pas exagéré de dire que le processus de coupe produit toujours des bavures allant de grandes à petites bavures.
Si une bavure est retenue directement, elle peut causer des problèmes ou des dommages dans les processus ultérieurs, donc l'usinage et le débavage fiable qui inhibe la génération de bavures sont essentiels.
La mauvaise finition de surface est le défaut numéro un qui forme des bavures pendant l'usinage CNC. Les autres défauts comprennent la mauvaise qualité des produits, l'augmentation des déchets et des déchets et l'augmentation du temps de production.
Comment vous assurer que les défauts d'usinage sont causés par des bavures excessives?
- Des bavures sont visibles sur la surface usinée.
- Surface rugueuse avec de nombreux défauts.
- Mauvais ajustement et fonction
- Sortie de produits défectueux.
Pré
- Utilisez l'outil de coupe approprié pour le matériau que vous traitez.
- Envisagez d'utiliser un outil de débavure pour éliminer les bavures créées pendant l'usinage.
- Les outils avec un rayon de pointe plus long peuvent empêcher les défauts de bavure.
4. Défaut de tumeur de puce (BUE)
Le bue est un phénomène dans lequel les copeaux adhèrent à la pointe du bord de coupe en raison de la pression de coupe élevée et de la chaleur de friction.
Les principales causes de la bue sont des vitesses de coupe et des vitesses d'alimentation inappropriées, des liquides de refroidissement ou des lubrifiants inappropriés, des conditions et de la géométrie de l'outil mauvaises. De plus, certains matériaux sont susceptibles de produire des problèmes d'accumulation de copeaux, tels que les matériaux ductiles qui ont tendance à durcir (acier doux, laiton, acier inoxydable, aluminium, etc.), qui ont tendance à produire des accumulations de copeaux.
Les bords accumulés peuvent entraîner une mauvaise adaptation et une mauvaise fonction, des finitions de surface rugueuses, des problèmes de sécurité et des dimensions inexactes.
Comment puis-je m'assurer d'éviter les défauts d'usinage causés par l'accumulation de puces (BUE)?
- Coupe de
- Bue visible sur la pièce.
- Temps d'arrêt inattendu de la machine.
- Mauvais ajustement et fonction
Prévention:
- Utiliser des outils avec des revêtements amortissants ou des géométries amortissantes.
- Utilisez des lubrifiants et des liquides de refroidissement appropriés.
