機械製品の性能と耐久性は、部品加工の品質、および製品品質と直接関連する部品加工品質に影響を与える重要な要素です。
- 1.ワークの表面品質へのプロセスシステムの振動衝撃
加工プロセスでは振動を伴うことがよくあり、切削プロセスが振動の影響を受けることに加えて、工具表面とワーク切削表面にも周期的な振動があります。加工プロセスでは、振動が部品の形状に精度に影響を与え、表面粗さが基準を満たさないため、加工表面の品質が低下します。
- 2.工具形状パラメータ、材料、研磨品質が表面品質に及ぼす影響
ツールの幾何学的パラメータでは、部品の表面品質に影響を与える要因は主に次のとおりです。主な偏差角、円弧の半径の先端。場合によっては、主な偏向角と先端半径を適切に調整することで、部品の表面粗さを制御するのに役立ちます。対照的に、高速鋼工具の表面粗さは、ダイヤモンドや立方アンモニアホウ素工具などの超硬工具よりも優れていますが、一般的な鉄材料のダイヤモンド工具は親和性が高いため、この種の工具加工ペースト材料を取ることは避ける必要があります。さらに、表面の前後に異なる工具、切れ刃の粗さも加工された表面の粗さに影響を与えるため、加工生産プロセスでは、ナイフ研削の品質を向上させるために適切な制御手段を取る必要があります。
- 3.切削液が表面品質に与える影響
切削工程では、切削液を使用すると界面間の摩擦が低減され、同時に切削液の冷却に伴って表面温度も制御され、切削金属表面の塑性変形を回避でき、加工材料の異なる特性に高い適用性を有します。加工部品の表面粗さを制御するために使用できます。
- 4.表面品質に対するワーク材料の影響
プラスチック部品の加工では、送り後、加工部品の表面は応力の作用下で塑性変形し、加工部品の表面の切削チップを除去する過程で、表面粗さも大幅に増加するように見えます。加工部品材料の靭性が強いほど、変形の程度が大きいほど、表面品質が悪くなります。脆性部品の加工では、通常、切削チップが直接粉砕され、加工表面に多数の凹みが現れ、粗さが向上します。一般的に、靭性の高いプラスチック材料の表面は加工後の表面が粗であるが、逆に滑らかであるよりも滑らかである。異なる加工材料については、粒構造が大きいほど加工後の表面が粗くなります。したがって、処理表面の品質の制御において、処理の開始前に、一般的に材料、焼戻し、およびその他の処理を正規化する必要があります。
- 5.切削条件がワークの表面品質に与える影響
切削量、潤滑、冷却などの切削条件またはプロセスは、加工された表面の品質に影響を与えます。低中加工速度では、材料表面に切削チップの蓄積、バリ、スケールなどの現象が現れる可能性があります。切断速度を向上させることで、加工表面の品質を制御するのに役立ちます。一般的に、低速処理の過程での可撓性材料の処理では、上記の現象が現れにくく、切断速度が免責された可撓性材料表面の処理に影響を与えない。送り速度を増加させると、塑性変形の程度が増加し、同時に加工表面粗さが増加します。送り速度を下げることが適切であると処理表面の品質を制御するのに役立ちますが、送り速度が特定の基準に下がった場合、処理表面の品質は再び明らかな変化が現れることはないことに注意してください。一般的に、表面品質の処理のための切断の深さは明らかではありません。実際の処理では、合理的な切断の深さを決定するために加工要件に従って行う必要があります。
- 6.切削速度が表面粗さに及ぼす影響
一般的に言えば、加工表面の品質を制御するためには、切削速度の粗さ部分を減らし、切削速度の仕上げ部分を改善する必要があります。プラスチック材料の加工では、低・中速切削を行うと、表面塑性変形度の加工が増加し、表面粗さを加工することにつながります。プラスチック材料の遅いまたは迅速な切断は、チップ腫瘍の形成を防ぐのに非常に効果的であり、表面粗さを低減することは確実です。
