精密加工プロセスにおける固定具の重要性を誇張することはできません。次のいくつかの主な理由があります。
- 安定性と精度
固定具は、加工中にワークを安定して確実に保持することを提供します。この安定性は、正確な寸法と公差を達成するために不可欠です。例えば、医療機器の小型で複雑な部品を加工する際に、適切に設計された固定具は、不正確さにつながる可能性のある動きや振動を防ぎます。
一貫した結果を保証し、さまざまな機械加工部品間のばらつきを減らします。
- 再現性
同じタイプの複数の部品で同じセットアップを繰り返し使用することができます。これは、一貫性が不可欠な量産において特に重要です。自動車用エンジン部品の製造を検討する。固定具を使用することで、各部品がまったく同じ方法で加工され、部品の全体的な品質と交換性が向上します。
新しい部品ごとにマシンをセットアップする時間と労力を節約できます。
- 安全性の向上
ワークをしっかりと所定の位置に保ち、ワークが飛び出したり、オペレーターに怪我をするリスクを軽減します。高速加工において、この安全性が最も重要です。
オペレーターと機器の両方を潜在的な損傷から保護します。
- 効率の向上
ワークのセットアップにかかる時間を短縮し、加工プロセスの開始を迅速に可能にします。例えば、航空宇宙部品の生産ラインでは、効率的な固定具がスループットを大幅に向上させることができます。
さまざまなワーク間のより迅速な切り替えを可能にし、機械の利用率を最大化します。
- 変形の減少
加工時に発生する切削力や熱による歪みを最小限に抑えるようにワークを支持します。これは、薄い部分や弱い部分に特に重要です。薄肉部品を加工するとき、適切な固定具は、曲がりや反りを防ぐことができます。
- 表面仕上げの向上
ワークを安定して保持することで、優れた表面仕上げを実現するのに役立ちます。滑らかで完璧な表面は、光学部品や精密歯車などのアプリケーションで重要です。
要約すると、固定具は精密加工プロセスの品質、効率、安全性、再現性を確保する上で重要な役割を果たします。
