Ningbo Yinzhou Gain Machinry Co., Ltd als leverancier van precisionebewerkingonderdelen, weet duidelijk hoe de kwaliteit van bewerkingonderdelen controleren en evalueren. Omdat kwaliteitscontrole en evaluatie van cruciaal belang zijn voor een onderneming. Hier zijn verschillende manieren om de kwaliteit te beoordelen:
- Dimensiële nauwkeurigheid
Meet de afmetingen van het deel met behulp van precisionemetgereedschappen zoals kalipers, micrometers en coördinatiemeters (CMMs). Vergelijk de gemeten waarden met de ontwerpspecificaties om te bepalen of het deel binnen de toegestane toleranties ligt. Bij de productie van een mechanische as moeten de diameter en lengte binnen een zeer small bereik bevinden om een goede passing en functie te waarborgen.
Elke afwijking van de gespecificeerde afmetingen kan leiden tot problemen in het montage of prestatie.
- Oppervlakteaffinitie
Onderzoek op het oppervlak van het deel op gladheid, ruwe en gebreken. Gebruik de oppervlakte-ruwheidstesters om de oppervlakte-textuur te kwantificeren. Een goed oppervlakte is belangrijk om de wrijving te verminderen, de schlijtbestandheid te verbeteren en het esthetisch uiterlijk van het deel te verbeteren. Bij de vervaardiging van een precisionsinstrumentbehuis is bijvoorbeeld een gladde oppervlakte van essentieel belang om te voorkomen dat stof en puinjes ophouden en de prestaties van het instrument beïnvloeden.
Zoek naar tekenen van kratten, gereedschappen, burrs en andere onvolmachten die de functionaliteit en duurzaamheid van het deel kunnen beïnvloeden.
- Materiaaleigenschappen
Verifieer of het voor het deel gebruikte materiaal voldoet aan de vereiste specificaties wat hardheid, sterkte, ductiliteit en andere mechanische eigenschappen. Materiaaltests zoals hardheid, trektests en metallurgische analyse uitvoeren. Bij de productie van een structuuronderdeel moet het materiaal bijvoorbeeld voldoende sterkte en toevoegdheid beschikken om de verwachte belastingen te bestaan.
Zorg erop dat het materiaal vrij is van defecten zoals kraatten, inclusies en porositeit die het deel kunnen verzwakken.
- Geometrische toleranties
Controleer het gedeelte op geometrische toleranties zoals vlakheid, parallelisme, loodloodheid en concentriteit. Deze toleranties zorgen ervoor dat het deel goed past en functioneert met andere onderdelen. Bij de montage van een motor moeten de zuiger en de cilinder bijvoorbeeld strenge toleranties hebben om goed te verzegelen en efficiënte werking te bewerkstelligen.
Gebruik gespecialiseerde meetgereedschappen en -installaties om geometrische toleranties te meten en te controleren.
- Functionele tests
Uitvoeren functionele tests aan de kant om ervoor te zorgen dat het aan het bedoelde doel voldoet. Dit kan tests omvatten op passende, ruimte, beweging en prestaties. Bij de productie van een klep moet de klep bijvoorbeeld gladde openen en sluiten en goed afzeggen om lekken te voorkomen.
Gebruik simuleerde bedrijfsomstandigheden of feitelijke omgevingen om de functionaliteit van het deel te testen.
- Documentatie en traceerbaarheid
De documentatie die met het deel verstrekt is, met inbegrip van inspectieverslagen, materiële certificaten en procesregisters te onderzoeken. Ervoor zorgen dat er tijdens het gehele fabricatieproces traceerbaarheid is om eventuele problemen of bron van gebreken te identificeren.
De documentatie bevat ook bewijs van kwaliteitscontrole en naleving van de normen.
Door bewerkende onderdelen met behulp van deze methoden te evalueren, kunt u ervoor zorgen dat ze aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoen en betrouwbaar uitvoeren in hun beoogde toepassingen.
Ningbo Yinzhou Gain Machinery Co., Ltd controleert en evalueert de kwaliteit van elk project, en hebben er vertrouwen dat alle onderdelen in het gebied van de klanten gekwalificeerd zijn.
