De acordo com a notícia do "novo desafio", um mês se passou. A primeira soldagem TIG e laser da bucha de níquel 200 e do eixo de aço inoxidável 410 terminou. Isto é baseado no acabamento de duas peças de acordo com o tamanho do papel e os requisitos de tolerância antes da soldagem. Mas, infelizmente, a bucha de níquel 200 é significativamente deformada, excedendo a tolerância de 0,1 mm. Anuncie "falha".
Naturalmente, a idéia inicial da maioria das pessoas era desbastar a bucha de níquel e depois processá-la após a soldagem. Mas o problema é que não há ranhura para soldagem entre a bucha e o eixo.Se você seguir a idéia acima, a cicatriz de soldagem é facilmente processada e deixa os degraus. Pode causar problemas de estanqueidade ao ar. Por outro lado, a cabeça de corte para processamento de diâmetro interno é pequena, a produtividade é baixa e o custo de processamento é aumentado. Então isso não parece ser uma boa ideia.
Ainda estamos no processo de teste e queremos fazer alguns ajustes na soldagem. O objetivo é controlar a deformação da bucha de níquel.
Compartilhamento de conhecimento:
Por uma variedade de razões, o hélio é a melhor escolha para encontrar um gás traçador para vazamentos. É não-tóxico, inerte, não condensável, não inflamável e geralmente não excede uma pequena quantidade (5 ppm). Devido ao seu pequeno tamanho atômico, o hélio é fácil de vazar. A única molécula menor que o hélio é o hidrogênio, que não é inerte. Também é relativamente barato e pode ser usado em cilindros de todos os tamanhos.
